啤酒糟烘干機(jī)對于啤酒糟的深加工處理工藝解析

時間：2011-10-13作者：鄭州鼎力

一、啤酒麥糟的成分分析
1、顆粒飼料營養(yǎng)成分要求作為飼料，一般來說其成分要求在以下范圍（以干物質(zhì)計），粗纖維含量不超過 16% ；蛋白質(zhì)、脂肪含量不低于 29% ；水分含量不超過 12%
2、濕酒糟成分分析：直接排放的濕酒糟，經(jīng)檢測，其成分大致如下：粗蛋白 5% ；粗脂肪 2% ；粗纖維 3% ；水分 85% ；灰分 0.5% 。
3、烘干后的酒糟粉成分分析：烘干后制粒前的干糟粉，經(jīng)檢測成分如下：粗蛋白 27.5% ；粗脂肪 8.9% ；粗纖維 4.5% ；水分 9.5% ；灰分 2.5% 。
二、酒糟再加工工藝流程
濕酒糟—攪拌均質(zhì)—預(yù)脫水—烘干—按比例添加輔料—主、輔料混合—粉碎—制�！鋮s篩選—稱量包裝
三、物料衡算
以年產(chǎn) 100000t 的啤酒廠為計算依據(jù)，糖化鍋容量 35 噸，日糖化 12 鍋次，排出的濕糟含水以 82% 計，預(yù)脫水后的酒糟含水 60% ，烘干后的干糟含水 8%~9% ，成品顆粒飼料含水 10%~12% ，預(yù)脫水和烘干每日 3 班 24h 生產(chǎn)，制粒每日一班 8 小時生產(chǎn)，糖化鍋每鍋次產(chǎn)生濕糟量 5.6 噸，日產(chǎn)濕糟 67.2t; 濕糟處理量 2.8t/h( 即擠壓脫水設(shè)備的處理能力 ) ；擠壓脫水后的酒糟量 1.26t/h( 即烘干設(shè)備的處理能力 ) ；烘干后的酒糟粉量 0.544t/h; 經(jīng)加入廢酵母、碎麥、麥根等輔料后制成成品產(chǎn)量 2.1t/h; 全年生產(chǎn)日為 300 天，成品顆粒飼料年產(chǎn)量為 5000t 。
四、設(shè)備選型
將濕酒糟制成顆粒飼料，其主要設(shè)備是預(yù)脫水和干燥設(shè)備，預(yù)脫水設(shè)備主要是板框式壓濾機(jī)和螺旋壓榨機(jī)，干燥設(shè)備主要是列管式干燥機(jī)和流化床干燥機(jī)，它們各有優(yōu)勢。
五、生產(chǎn)過程中的工藝設(shè)備控制重點(diǎn)
由于各廠的實(shí)際情況不同，制麥、糖化工藝的不同，糖化輔料添加比例的差異，會造成麥糟的成分及含水量不同，設(shè)備布置上的差異，附屬設(shè)備選用的不同，都會造成顆粒飼料制造工藝上的變化，因此相同的生產(chǎn)線，使用起來各有不同。以下是幾道關(guān)鍵的工序：
1、酒糟輸送2、壓濾3、烘干 4、制粒
六、小結(jié)
對啤酒糟深加工生產(chǎn)顆粒飼料，是很有發(fā)展前景的，與直接出售濕糟相比，生產(chǎn)顆粒飼料可創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益，同時還具有明顯的環(huán)抱效益，還可以解決企業(yè)下崗人員的再就業(yè)問題，該生產(chǎn)線以 3 班運(yùn)轉(zhuǎn)計，可以安排 30~50 名操作工人，因此，用啤酒糟生產(chǎn)顆粒飼料，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

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