隨著現(xiàn)在國內(nèi)烘干技術(shù)的快速發(fā)展，鄭州市鼎力干燥設(shè)備的烘干技術(shù)也有了進一步的提高，無論是技術(shù)上還是實際的使用以及操作性能上都有了很大的改進，因為設(shè)備的高技術(shù)含量，促使鄭州鼎力在烘干行業(yè)更進一步。

在現(xiàn)在這個煤泥烘干行業(yè)競爭日益激烈，鼎力干燥設(shè)備深深地知道，只有質(zhì)量好，技術(shù)水平高的設(shè)備才會受到人們的青睞。因此鼎力干燥設(shè)備迎合時代的需要和客戶的需要，不斷地學(xué)習(xí)新技術(shù)，對設(shè)備進行改造，不斷的創(chuàng)新立異。
煤泥烘干機的具體改造需要根據(jù)時代的發(fā)展以及客戶的實際需求。一下簡單介紹一下我公司對煤泥烘干設(shè)備的具體改造部分。此次改造后讓我公司的烘干設(shè)備無論是外形還是技術(shù)上均是上上品。
一.對進料管進行改造，，時期減少對進料的影響，使下料管的上端不同烘干機料圈相接觸為宜，但同時伸入筒體內(nèi)部不要過長，控制落料點離擋料圈在200mm內(nèi)。這樣進行改進是為了防止全端溫度過高燒壞擋料圈和筒體，下料溜管調(diào)高后，即有利于高溫氣體的暢通流暢又防止燒壞壞流管，使物料天然著落成料幕，與高溫氣體直接相接觸，提高熱交換率。
二.將進料端的螺旋送葉片去掉，改為三角筋板，該筋板采用6mm厚的鋼板做成，短直角邊高度同進料端擋圈的高度相等，采用焊機焊接牢固，采用長直角邊長度最好800mm，與烘干內(nèi)的筒壁焊結(jié)實。距離50mm進行焊一圈，從而形成一個錐形進料器。這樣進行改進主要是減緩物料在高溫內(nèi)的流速，并且充分的吸收熱量，增加熱交換率，并且降低烘干機前端溫度，避免擋料圈和筒體燒壞。

三.對整個烘干滾筒的機尾低溫烘干帶大約是筒體長度的1/3處的l形揚料版，一般l型揚料版都是垂直90度固定著的。再其周圈可以按照30度，90度，120度進行焊接。

以上是鄭州市鼎力干燥設(shè)備在2012年最新的煤泥烘干設(shè)備改造成果。
鄭州市鼎力干燥設(shè)備有限公司,是目前國內(nèi)從事煤泥烘干設(shè)備研發(fā)最專業(yè)的、最權(quán)威的企業(yè),是國內(nèi)煤泥烘干行業(yè)唯一集研發(fā)、設(shè)計、制作、銷售于一體的科技型企業(yè),也是國內(nèi)煤泥干燥行業(yè)最大設(shè)備制造商,并率先通過ISO質(zhì)量管理體系認(rèn)證,成為煤泥烘干領(lǐng)域唯一一家具有進出口權(quán)的科技型實體,隨著公司近幾年快速穩(wěn)步發(fā)展,鼎力干燥已成為國內(nèi)煤泥烘干設(shè)備行業(yè)第一品牌的公司。
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