鼎力為一個客戶做了一個案例。在一個水泥廠內(nèi)烘干車間Φ2.4m×18m的烘干機的前端在滾筒的前端進入到燃燒室以后，滾筒的端口的部分經(jīng)常的接觸到高溫火焰，在高溫的作用下，強度會逐漸的減小，端口形成向外擴張的喇叭口，進而形成了裂口，甚至撕裂狀的喇叭口。為了解決這個問題，采取更換、改進筒體前端結(jié)構(gòu)的方案。做出了如下的判斷。

一、我們首先對加工更換烘干機筒體的前部，然后筒體的長度一般選擇在1300MM，在這一部分的筒體的端口上加入焊接藍圈一支撐板20塊，支撐板都是支撐法蘭圈。這樣，就增加了烘干設備端口處的強度，克服了原來筒體端口強度減弱而產(chǎn)生的上述問題。在筒體的另外一端加工好焊接的坡口。防止筒體變形，用一字來支撐。

二、鼎力烘干設備停機后拆除了面框以及凸行的密封圈，在距離筒體的前端1300mm處架好劃線、盤動烘干設備讓筒體旋轉(zhuǎn)一周，這樣在劃線在筒體上留下了一圈清晰的劃痕，這條線就是筒體前端的氣割線。另外要在距離原來筒體端口1500mm處架米字支撐，防止割除的筒體前端后，新的端口出產(chǎn)生了變形。

三、按照劃線氣割烘干設備的筒體，卸下已經(jīng)變形的前端，在保留筒體的端口地方開焊接坡口，清理這個坡口以及端口的毛刺。

四、用事先備好的那一段筒體，和保留的筒體的端口進行對接、找正、電焊、調(diào)整并進行校正，控制筒體的前端徑向和軸向公差，在原機規(guī)定的范圍內(nèi)部，進行焊接。選用和筒體材料性能相近的EDMn型奧壓體高錳鋼焊條焊接，旋轉(zhuǎn)烘干設備的筒體，周圍對稱部位兩人同時焊接。內(nèi)外焊縫交替焊接，即可外部焊接一層，內(nèi)部焊接一層。而且每一層的焊接的厚度不大于5mm.由于實施了上述的焊接工藝，這樣就有效的控制了烘干設備的筒體的焊接變形。

在這些烘干設備更換了前端以后，讓兩年后檢查了端口的部分，未能夠發(fā)現(xiàn)裂口變形，這說明，端口的法蘭圈發(fā)揮增加了強度、控制端口變形作用。鼎力干燥始終站在如何解決煤泥烘干機滾筒的前端開裂和變形的問題上考慮。我們的解決方案給您帶來了啟發(fā)嗎？