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鼎力為您深入剖析影響烘干機效率產(chǎn)能的原因

時間:2011-10-16作者:鄭州鼎力

我買的烘干設(shè)備會什么能耗這么高,無法生產(chǎn),經(jīng)常聽到一些來我司咨詢設(shè)備的業(yè)主對已采購的設(shè)備抱怨,原因比較多,下面為大家詳細分析下前因后果。

1、烘干物料的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)。物料的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)不同,它與水分結(jié)合的方式也不同,在相同條件下干燥速率也就不一樣。

  2、烘干機進料粒度和均勻程度。在干燥速率一定的情況下,物料與熱空氣的接觸面積越大,物料粒度越小,干燥效果越好。而大顆粒料團則容易形成氣膜層,阻止內(nèi)層物料的傳熱傳質(zhì)。因此,在烘干物料前,應(yīng)首先將物料破碎,以提高烘干效率。均勻給料是實現(xiàn)物料均流的前提,一方面可以保證烘干機熱負荷和熱工制度的穩(wěn)定,使烘干后的物料水分一致;另一方面,也有利于烘干機尾氣的掌握和控制。

  3、烘干機的操作。烘干機溫度穩(wěn)定,有利于干燥。若供熱不穩(wěn)定,則熱效率就會低。故采用自動化控制,自動調(diào)節(jié)煤質(zhì)發(fā)熱量,這樣有利于熱工的穩(wěn)定。

  4、熱風(fēng)爐的選擇。目前采用的熱風(fēng)爐主要有層煤爐、飛煤粉爐和沸騰爐三種,其中層煤爐的使用最為廣泛,層煤爐的熱效率低、勞動強度大、污染大,對煤的質(zhì)量要求高;煤粉爐的熱效率較高,但對煤質(zhì)及燃煤粒度也有較高的要求,煤粉制備過程中的電耗和磨損也較大,且設(shè)備維修費用高;高溫沸騰爐的熱效率高,燃盡率可達99%以上,對燃料的適應(yīng)性好,可燃用各種劣質(zhì)煤,供熱穩(wěn)定,負荷調(diào)節(jié)范圍廣,自動化程度高,可控性好,具有環(huán)保和節(jié)能優(yōu)勢,可以強化供熱,提高產(chǎn)量,保證質(zhì)量。在具體的生產(chǎn)過程中,要根據(jù)當(dāng)?shù)氐馁Y源情況,盡可能選用熱效率高、穩(wěn)定運行的熱風(fēng)爐。

  5、熱空氣的流速。實踐證明:提高干燥空氣的流速,可以直接提高傳熱系數(shù)和傳質(zhì)系數(shù),提高干燥速率,還能及時更換熱空氣,有利于外擴散過程。但是,提高熱空氣流速,會減少熱空氣在烘干機筒體內(nèi)的停留時間,影響熱效率,造成熱能的浪費?赏ㄟ^增加物料與熱空氣在筒體軸向單位長度的接觸時間和接觸面積,改造揚料板來提高物料在筒體橫斷面的分散度從而達到目的,也可通過增加烘干機筒體的長度來實現(xiàn)。

  6、熱空氣的溫度。熱空氣的溫度越高,傳熱速率和傳質(zhì)速率就越高,在相同水分蒸發(fā)量的情況下,減少熱空氣量,廢氣熱損失也就減少。但是,目前大多數(shù)煤泥烘干機進口熱空氣溫度都控制的較低,因此,在筒體允許的范圍內(nèi),大幅度提高熱空氣的進口溫度是不可行的。

烘干機切記要選擇正規(guī)專業(yè)廠家,以免吃虧上當(dāng)。

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