沸騰爐作為大型煤泥烘干機(jī)的核心熱源部分，操作的好壞直接決定烘干系統(tǒng)安全運行和烘干物料產(chǎn)質(zhì)量。以下是該系統(tǒng)的操作流程方法
一、點火前的準(zhǔn)備工作
1、首先將沸騰爐渣或中粗粒度的干黃沙放進(jìn)爐內(nèi)，料層厚度約為30-35厘米。
2、用爐渣點火須放少許煤，并用鼓風(fēng)機(jī)吹一下攪拌均勻。
3、用黃沙點火，要將排風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)都打開，把水汽和粉塵除掉，直到黃沙完全干燥為止。
4、準(zhǔn)備一些大小均勻的干木柴。
5、準(zhǔn)備用鋼筋焊制的火鉤和耙子、鏟子。
二、點火及操作
1、點火前先將干木柴放入爐膛中，并均勻的灑入一些廢油，用棉紗點燃。
2、待木柴燒成木炭后，均勻的將煤撒入爐內(nèi)，在鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)門關(guān)閉的狀態(tài)下啟動風(fēng)機(jī)慢慢養(yǎng)火。加風(fēng)的同時加煤，并在爐門前觀察爐內(nèi)火溫變化，煤多了用火鉤鉤一下。
3、爐內(nèi)的渣子或沙子全紅的時候，用耙子將沒有燒透的木柴撈出來，并且回到操作室進(jìn)行操作。
4、開啟排風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)風(fēng)門到爐前微負(fù)壓，逐漸一邊加大鼓風(fēng)一邊加煤，直到渣子或沙子沸騰起來。
5、根據(jù)爐內(nèi)溫度開始投料，并且根據(jù)溫度變化和出料溫度進(jìn)行及時調(diào)整風(fēng)煤料的配合，保證物料水分合格，避免爐內(nèi)滅火和結(jié)渣的發(fā)生。
6、要定期排渣，根據(jù)火的顏色調(diào)整煤量，把喂煤量控制好使火焰為金黃色為最佳。小煤量可以連續(xù)喂煤，大煤量要間斷喂煤，防止結(jié)渣。
7、紅色和紫紅色火焰需加煤提溫，粉白色和白色火焰要立即停止喂煤，加冷渣或冷沙，進(jìn)行降溫處理，防止結(jié)渣。
8、發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)8毫米以上的渣較多時要加大鼓風(fēng)量，從爐門沸騰排放，如果排不出來，就要從爐底排渣口派放，多的話可以多放幾次，以7-8公斤排放量為準(zhǔn)。
9、如果發(fā)生局部結(jié)渣但又能沸騰，應(yīng)先停止喂煤，等爐內(nèi)煤燃燒完，把鼓風(fēng)機(jī)關(guān)閉，然后把大結(jié)渣取出后，繼續(xù)運行。

10、如果發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)有冒直線情況，說明底部有大塊，可以用火鉤鉤一鉤，停止喂煤，等煤燒盡將鼓風(fēng)機(jī)關(guān)閉，用鏟子取出大塊即可燃燒。
11、沸騰爐可以自然保溫2小時左右，也可以根據(jù)時間長短壓火封爐。一鏟煤可以保溫2小時，一鏟煤配三鏟爐渣攪拌均勻撒進(jìn)爐內(nèi)，關(guān)上爐門，關(guān)閉引風(fēng)機(jī)和閥門即可。
12、起爐時不要開引風(fēng)機(jī)，先開鼓風(fēng)機(jī)沸騰起來再加煤。同時操作人員不要站在爐門正面，避免正壓和回火。如果爐溫過低，可以多加些煤養(yǎng)火，在起火沸騰，等爐溫正常后在開引風(fēng)機(jī)。
13、需要快速點火時，在燒好的木炭上多撒些煤，用大風(fēng)一吹即可沸騰起來，如果著不起火，可采取養(yǎng)火兩次的方式處理。
14、結(jié)渣處理：如果爐內(nèi)結(jié)渣比較嚴(yán)重，要快速停止喂煤并關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)。然后打開備用爐門，要求在30分鐘內(nèi)把結(jié)渣處理完畢。再將剩余的細(xì)爐渣回添到爐內(nèi)，繼續(xù)運行。
15、在燃燒中發(fā)現(xiàn)爐渣偏少，要減小鼓風(fēng)。同時添加爐渣，保持合理料層厚度，并加大鼓風(fēng)。
16、結(jié)渣嚴(yán)重或運行一段時間后，要對爐內(nèi)底部風(fēng)帽進(jìn)行處理，保持風(fēng)帽通暢并無異物堵塞。

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