烘干設(shè)備：我國現(xiàn)階段脫硫石膏的實(shí)際情況

時(shí)間：2011-10-16作者：鄭州鼎力

脫硫石膏是煤電廠在采用煤發(fā)電后，排出的煙氣經(jīng)過脫硫剩余下來的副產(chǎn)物。我國作為一個(gè)人口大國，同時(shí)也是一個(gè)用電大國，而我國現(xiàn)階段用電量基本上都是來源于煤炭發(fā)電。這也就導(dǎo)致了我過各電廠脫硫石膏的產(chǎn)量是巨大的。那么現(xiàn)階段我國脫硫石膏的實(shí)際情況是如何的呢？
根據(jù)有關(guān)部門統(tǒng)計(jì)顯示，在2006年我國共消耗電煤達(dá)11.65億噸，因?yàn)槲覈刭|(zhì)的原因，因此我國的煤炭含硫量較高，平均達(dá)到0.01到0.02個(gè)百分點(diǎn)，從而每年因燃煤需要進(jìn)行排放1000萬噸以上的二氧化硫。具不完全統(tǒng)計(jì)造成了2000億元的損失。而其中燃煤發(fā)電是最大的二氧化硫排放者。我國政府從2003年就開始加強(qiáng)燃煤電廠的二氧化硫治理功罪，規(guī)定中凡是燃煤含硫量在0.7%以上的就必須要安裝煙氣脫硫措施，對(duì)于已經(jīng)建成的電廠需要逐步的進(jìn)行脫硫設(shè)備安裝，因此截止到2007年底，我國已經(jīng)有將近2.7億千瓦的燃煤發(fā)電機(jī)俺撞了煙氣脫硫裝置；而截止到2010年，我國將近有4.6億千瓦的燃煤發(fā)電機(jī)俺撞了煙氣脫硫裝置。
現(xiàn)階段在我國將近有88%的煙氣脫硫裝置是采用石灰石—石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)（即WFGD）；根據(jù)我國電煤的含硫量，因此在2010年之后，每年將要排放近億噸濕法脫硫的副產(chǎn)品——脫硫石膏。另外,我國年產(chǎn)磷肥1100萬噸，每年還要排放與脫硫石膏同屬化學(xué)石膏的磷石膏4000萬噸，并且磷石膏多年得蓄積已達(dá)數(shù)億噸。2007年我國天然石膏的產(chǎn)量為5000多萬噸（其中3500萬噸用于水泥緩凝劑、其它則轉(zhuǎn)化為半水石膏粉或紙面石膏板石膏砌塊等）；這樣即使全部化學(xué)石膏全部取代了天然石膏，仍可能有幾千萬噸的脫硫石膏和磷石膏無法利用。
現(xiàn)階段脫硫是發(fā)哦相比于天然石膏品味高，但是前者取代后者安全可行，但是由于兩者個(gè)各項(xiàng)指標(biāo)都是有一定差異的，從而也就造成了兩者深加工的設(shè)備有區(qū)別；因此，專門處理脫硫石膏的工藝和設(shè)備尚處于發(fā)展前期。這樣一方面是巨量的脫硫石膏排棄而得不到利用，只是將廢氣污染轉(zhuǎn)化成廢渣污染，酸化土壤和地下水；另一方面每年要開采數(shù)以千萬噸的天然石膏，增加了資源和能源的消耗，破壞了開采地的生態(tài)環(huán)境。因此，要想把這些化學(xué)石膏真正的利用起來，變廢為寶，不僅要大力推廣現(xiàn)有石膏深加工產(chǎn)品；更要擴(kuò)展其用途，才能完全吃掉這如此巨量的廢渣；而擴(kuò)展石膏的用途，前提條件是提高熟石膏粉的性能和性價(jià)比；如果要提高熟石膏粉的性能和性價(jià)比，現(xiàn)有技術(shù)還有差距，必須進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，才能夠生產(chǎn)出一種性價(jià)比高的、能大量轉(zhuǎn)化脫硫石膏的深加工產(chǎn)品來。