水泥行業(yè)是繼電力、機動車之后的氮氧化物第三大排放源。近10年，中國水泥產量的快速增長是中國經(jīng)濟高速發(fā)展的結果，是投資拉動了市場對水泥產品的大量需求�！�國家環(huán)境保護"十二五"規(guī)劃》中已把氮氧化物降低10％作為"十二五"目標值，并明確提出"新型干法水泥窯要進行低氮燃燒技術改造，新建水泥生產線要安裝效率不低于60％的脫硝設施。"
氮氧化物是“十二五”期間我國新增的減排指標之一，目標是5年內降低10%。國家發(fā)改委主任張平近日向全國人大常委會報告時透露,今年前三季度，氮氧化物排放量不降反升7.2%。近來一直被民眾關注的PM2.5，其10%為氮氧化物氧化為硝酸根所貢獻。氮氧化物也是造成區(qū)域酸雨、生成臭氧的重要原因。水泥行業(yè)作為一個大的排放源，減排任務是艱巨的，但行業(yè)應對氮氧化物減排并非是被動的。早在"十一五"初，行業(yè)內已著手研究氮氧化物減排課題，開展了許多工業(yè)性試驗，考察和學習了發(fā)達國家水泥企業(yè)的氮氧化物減排技術和經(jīng)驗。
專家們比較認可的主要脫氮技術是分解爐分級燃燒技術、選擇性非催化還原脫硝技術。分級燃燒技術即為分解爐增設分風或分煤裝置，通過風、料、煤的有效組織，在水泥熟料生產的同時，降低氮氧化物的技術。SNCR工藝，還原劑用的是氨和尿素；還有選擇性催化還原脫硝技術，即SCR工藝，還原劑是帶壓的無水液氨或常壓下的氨水溶液；當然配套的還有優(yōu)化窯系統(tǒng)煅燒工藝和裝備技術。上述技術都還有一個不斷完善提高的過程，同樣要在實際應用中不斷驗證和改進。
水泥烘干機是指通過加熱干燥裝置將物料進行干燥的設備。它具有內外筒體同軸套列，由徑向支撐聯(lián)成一體，架在托輪組上，內外筒內設有螺旋葉片和間接旋揚料板，筒內還安裝有內煙管、環(huán)形煙管和外煙罩等裝置。
水泥烘干機工作原理
1、礦渣由皮帶輸送機或斗式提升機送到料斗，然后經(jīng)料斗的加料機通過加料管道進入加料端。
2、加料管道的斜度要大于物料的自然傾角，以便物料順利流入礦用烘干機內。 　
3、烘干機圓筒是一個與水平線略成傾斜的旋轉圓筒。物料從較高一端加入，載熱體由低端進入，與物料成逆流接觸，也有載熱體和物料一起并流進入筒體的。 　　
4、隨著圓筒的轉動物料受重力作用運行到較底的一端。濕物料在筒體內向前移動過程中，直接或間接得到了載熱體的給，使?jié)裎锪系靡愿稍�，然后在出料端�?jīng)皮帶機或螺旋輸送機送出。
5、礦渣烘干機筒體內壁上裝有抄板，它的作用是把物料抄起來又撒下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高干燥速率并促進物料前進。 　
6、載熱體經(jīng)干燥器以后，一般需要旋風除塵器將氣體內所帶物料捕集下來（載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等）。

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