傳動(dòng)裝置把動(dòng)力裝置的動(dòng)力傳遞給工作機(jī)構(gòu)等的中間設(shè)備。傳動(dòng)裝置是煤泥烘干機(jī)的關(guān)鍵部分,用于帶動(dòng)煤泥烘干機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。鼎力設(shè)計(jì)的煤泥烘干機(jī)傳動(dòng)裝置,根據(jù)要求選擇合適的電機(jī)、傳動(dòng)方式、齒輪在筒體的安裝位置、減速器及聯(lián)軸器的類(lèi)型等,從而使傳動(dòng)裝置能夠達(dá)到最優(yōu)化,減少能耗,節(jié)約資源,降低生產(chǎn)成本。

鼎力詳解煤泥烘干機(jī)傳動(dòng)裝置及其主要特性
一、傳動(dòng)比大 烘干機(jī)的轉(zhuǎn)速很慢，采用普通轉(zhuǎn)速的電動(dòng)機(jī)時(shí)其主傳動(dòng)裝置的傳動(dòng)比為500~700，因而在低速齒輪上產(chǎn)生很大的圓周力。在大速比、大扭矩的條件下，設(shè)計(jì)出既簡(jiǎn)單又先進(jìn)的減速裝置，這是傳動(dòng)裝置的主要研究方向。
二、平滑無(wú)級(jí)調(diào)速，調(diào)節(jié)范圍寬 根據(jù)煅燒工藝的要求，物料在烘干機(jī)中完成物理化學(xué)反應(yīng)所需要的時(shí)間是隨著原料、燃料等因素的不同，而有所變化，而且窯內(nèi)情況隨時(shí)都在變化，因而要求窯速能無(wú)級(jí)調(diào)整，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，調(diào)速范圍為1：3~1：4。傳動(dòng)要求平穩(wěn)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)筒體不能振動(dòng)，要求機(jī)械零件有一定的加工精度，要求電機(jī)具有平滑的調(diào)速特性，以達(dá)到平穩(wěn)地改變窯速的目的。
三、啟動(dòng)力矩大 由于烘干機(jī)常在滿(mǎn)載條件下啟動(dòng)，此時(shí)托輪軸與軸瓦之間的摩擦阻力矩很大，克服烘干機(jī)的物料的慣性，當(dāng)烘干機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)后，在托輪軸承內(nèi)形成了油膜，摩擦力矩才能下降到正常負(fù)荷值。因此，一般要求電機(jī)啟動(dòng)力矩為正常工作力矩的2.5倍左右。

煤泥烘干機(jī)的傳動(dòng)裝置就是從電動(dòng)機(jī)到大齒輪，他們之間的傳動(dòng)效率的損耗都是屬于機(jī)械損耗，許多是不可避免的，但是有些也是可以通過(guò)一些途徑來(lái)提高傳動(dòng)效率的。電動(dòng)機(jī)到減速機(jī)采用的聯(lián)軸器通常是膠塊連軸器，這種聯(lián)軸器的特點(diǎn)是可以傳遞較大的扭矩但是傳動(dòng)效率并不高，通過(guò)計(jì)算和實(shí)驗(yàn)，鼎力采用撓性聯(lián)軸器，這種聯(lián)軸器可以取代彈性聯(lián)軸器，且傳動(dòng)效率更高，減速機(jī)和小齒輪之間的聯(lián)軸器也采用撓性聯(lián)軸器。一般情況下，煤泥烘干機(jī)的齒輪傳動(dòng)部位沒(méi)有護(hù)罩，更沒(méi)有齒輪油的潤(rùn)滑，這個(gè)大大的影響著傳動(dòng)效率，鼎力采用的齒輪護(hù)罩，里邊有齒輪油槽，可以?xún)?chǔ)存齒輪油，達(dá)到增加傳動(dòng)效率的作用。通過(guò)以上的一些優(yōu)化，煤泥烘干機(jī)的傳動(dòng)裝置的傳動(dòng)效率得到了改善。

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