隨著煤泥烘干設(shè)備燃煤鍋爐的廣泛應(yīng)用，在帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益和物料的燃燒烘干效率的同時(shí)，鍋爐的爆管事故也相應(yīng)的增加了起來。通常情況下，發(fā)生這一事故采用所謂的快速的檢修方法，更換管段和噴涂來修復(fù)，但是一段時(shí)間后又發(fā)生爆管。所以今天鼎力干燥專家來詳解一下材質(zhì)原因?qū)е碌膯栴}和一些預(yù)防措施。

1.管材質(zhì)量差。假如管子本身存在分層、加渣等缺陷，運(yùn)行時(shí)受溫度和壓力影響，缺陷擴(kuò)大就會(huì)導(dǎo)致過熱器管爆管。當(dāng)爐低溫過熱器在使用中發(fā)生爆管，爆管開裂口呈桃形，開口處由于爆裂已明顯減薄。由爆口部位金相分析可知：該過熱器管爆裂是由于爐管材質(zhì)較差，組織不均勻，為不完全正火組織，母材基體存在大量微觀孔洞，這些缺陷影響材料的強(qiáng)度，終極導(dǎo)致過熱器管爆裂。

2.焊接質(zhì)量差。在制造或維修中由于焊接質(zhì)量不過關(guān)，焊縫中存在氣孔、夾渣、焊瘤等會(huì)導(dǎo)致頻繁爆管。當(dāng)爐低溫過熱器在運(yùn)行過程中發(fā)生泄漏，從爆管處宏觀檢驗(yàn)表明，焊縫的焊接質(zhì)量較差，焊縫根部存在大量焊瘤，泄漏點(diǎn)大多分布在焊縫熔合線及熱影響區(qū)內(nèi)，金相檢驗(yàn)結(jié)果表明，管束的金相組織是正常的，焊縫、熔合線、熱影響區(qū)的金相組織為粗大魏氏組織 鐵素體，組織極為粗大，是不正常組織。經(jīng)以上分析可知，爆管是由于管材焊縫的焊接質(zhì)量極差，在焊縫熔合區(qū)內(nèi)存在粗大魏氏組織、大量非金屬夾雜等缺陷而造成的。