干燥的原理大家感覺應(yīng)該很簡單，就是把物料多余的水分給去除掉，但現(xiàn)實生產(chǎn)中卻存在很多因素，如物料的粘性、酸堿度、熔點、適宜范圍等等，下面就為大家詳細(xì)介紹下干燥的基本原理：

1．濕物料中水分的性質(zhì)濕物料中所含水分性質(zhì)的不同影響干燥效果。 　　
（1）總水分=平衡水分+自由水分 　　
（2）結(jié)合水與非結(jié)合水 　　
（3）平衡水分與自由水分 自由水分=全部非結(jié)合水+平衡水分 　　
2．干燥速率 干燥速度取決于內(nèi)部擴(kuò)散和表面氣化速度。
干燥過程分成兩階段，恒速階段（平行于橫軸直線）和降速階段（斜向下線）。在恒速階段，，干燥速率與物料濕含量無關(guān)。而在降速階段，干燥速率近似地與物料濕含量成正比。物料濕含量大于C0時，干燥過程屬于恒速階段，當(dāng)物料濕含量小于C0時，干燥過程屬于降速階段。 　　
（二）影響干燥的因素 恒速階段與干燥介質(zhì)條件和物料表面水分氣化速率有關(guān)。降速階段主要與內(nèi)部擴(kuò)散（物料特性）有關(guān)。 　　
二、干燥的方法與設(shè)備　　
（一）常壓干燥 　　
1．烘干干燥 　　
干燥時間長，易引起成分的破壞，干燥品較難粉碎。為加快干燥，可加強翻動，及時粉碎板結(jié)硬塊（顆粒劑可在成品八成干時，先整粒再干燥），并應(yīng)及時排出濕空氣。 　　
2．鼓式干燥 干燥品呈薄片狀，易于粉碎，適用于中藥浸膏的干燥和膜劑的制備。 　　
3．帶式干燥 中藥飲片、茶劑常用。 　　
（二）減壓干燥 　　
特點：干燥的溫度低，速度快；減少了物料與空氣的接觸機(jī)會，避免污染或氧化變質(zhì)；產(chǎn)品呈松脆的海綿狀，易于粉碎。適于稠膏（相對密度應(yīng)達(dá)1.35 以上，攤于不銹鋼盤中）及熱敏性或高溫下易氧化物料的干燥，但應(yīng)控制好真空度與加熱蒸汽壓力，以免物料起泡溢盤，造成浪費與污染。 　　
（三）流化干燥 　　
1．沸騰干燥 又稱流化床干燥。 　　
主要結(jié)構(gòu)：空氣預(yù)熱器、沸騰干燥室、旋風(fēng)分離器、細(xì)粒捕集室和排風(fēng)機(jī)等。特點：適于濕粒性物料的干燥；氣流阻力較小，物料磨損較輕，熱利用率較高；干燥速度快，產(chǎn)品質(zhì)量好。干燥時不需翻料，且能自動出料，節(jié)省勞力，適于大規(guī)模生產(chǎn)，但熱能消耗大，清掃設(shè)備較麻煩。 　　
2．噴霧干燥 此法是流化技術(shù)用于液態(tài)物料干燥的一種較好方法。主要結(jié)構(gòu)：空氣加熱器、錐形塔身（上部有料液高速離心噴盤，并有熱風(fēng)進(jìn)口）、旋風(fēng)分離器、干粉收集器、鼓風(fēng)機(jī)等。特點：在數(shù)秒鐘內(nèi)完成水分的蒸發(fā)，獲得粉狀或顆粒狀干燥制品；藥液未經(jīng)長時間濃縮又是瞬間干燥，特別適用于熱敏性物料；產(chǎn)品質(zhì)量好，為疏松的細(xì)顆粒或細(xì)粉，溶解性能好，且保持原來的色香味；操作流程管道化，符合GMP要求，是目前中藥制藥中最佳的干燥技術(shù)之一。 　　
（四）冷凍干燥 又稱升華干燥。 　　
特點：物料在高真空和低溫條件下干燥，尤適用于熱敏性物品的干燥；成品多孔疏松，易于溶解；含水量低，有利于藥品長期貯存，但設(shè)備投資大，生產(chǎn)成本高。
干燥機(jī)選購到專業(yè)廠家鼎力干燥，技術(shù)上料，質(zhì)量上乘。