熱源系統(tǒng)對煤泥烘干進(jìn)程整體有著很重要的影響

沸騰爐作為一種機(jī)械自動化程度很高的大型烘干熱源，溫度的變化對系統(tǒng)影響不言而語。對于煤泥烘干設(shè)備而言，沸騰層溫度的調(diào)節(jié)和料層溫度一般應(yīng)比灰渣開始變形時(shí)的溫度低100～150℃。料層溫度過高，容易結(jié)焦；溫度過低，又容易滅火。
料層溫度發(fā)生波動的主要原因是風(fēng)量和煤量發(fā)生變動，如風(fēng)、煤配合不當(dāng)，給煤不均勻，都會使料層溫度發(fā)生變化。為使燃燒盡可能迅速和完全，最好將料層的溫度在允許的范圍內(nèi)盡量提高。在烘干燃燒煤泥時(shí)，料層溫度應(yīng)控制在850～950℃；烘干燃燒無煙煤時(shí)，料層溫度應(yīng)控制在950～1050℃。燃燒煙煤時(shí)，當(dāng)控制風(fēng)量在“最小風(fēng)速”運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將料層溫度適當(dāng)降低，以防止結(jié)焦。煙煤著火溫度低，對于煤泥烘干設(shè)備的調(diào)節(jié)和控制就比較方便。

在燃燒無煙煤和煤矸石時(shí)，由于著火溫度高，所需要的燃燒時(shí)間又長，因此，若采用增減供煤量來調(diào)節(jié)爐溫的做法，很難控制爐溫，當(dāng)爐溫降到800℃以下時(shí)，還可能滅火或結(jié)焦，故對燃燒無煙煤的鍋爐，主要靠司爐人員仔細(xì)認(rèn)真的操作，密切注視溫度儀表，發(fā)現(xiàn)爐溫下降時(shí)，應(yīng)立即加快給煤機(jī)轉(zhuǎn)速l～2分鐘后恢復(fù)原來轉(zhuǎn)速，等待2～3分鐘看爐溫是否上升。若一次不行，可連續(xù)進(jìn)行幾次，但每次調(diào)節(jié)后都要等待一會兒看爐溫是否上升。一般采用這種方法調(diào)節(jié)，爐溫通常能很快上升。這樣能夠簡便快捷的調(diào)整煤泥烘干設(shè)備的溫度的改變，對于物料的整體烘干上是一種很大的改變。通過以上，大家應(yīng)該明白沸騰爐熱源的一些特點(diǎn)應(yīng)加以控制。