回轉(zhuǎn)滾筒烘干機(jī)選擇鼎力，我司是中原烘干機(jī)行業(yè)的領(lǐng)路者，成功開發(fā)了各種專用烘干機(jī)設(shè)備，如煤泥、鋼渣等物料，今天和大家聊聊滾筒烘干機(jī)的特點(diǎn)及傳熱方式

(一)回轉(zhuǎn)滾筒烘干機(jī)性能特點(diǎn)：

　　(1)生產(chǎn)能力大，可連續(xù)操作;(2)結(jié)構(gòu)簡單，操作方便;(3)故障少，設(shè)備維護(hù)費(fèi)用低;(4)適應(yīng)范圍廣，可以用于處理顆粒狀物料和附著性較強(qiáng)的物料;(5)操作彈性大;(6)清掃容易。

(二)回轉(zhuǎn)滾筒烘干機(jī)傳熱方式：

目前國內(nèi)回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)干燥介質(zhì)與物料之間的給熱方式有三種：直接傳熱、間接傳熱和復(fù)式傳熱。干燥介質(zhì)與濕物料之間有三種流向：并流、逆流、并流和逆流聯(lián)合的。如：礦石、PVC、復(fù)合肥料、粘土、煤等。間接加熱型主要適用于降速干燥階段較長的物料和熱敏性物料的干燥，如硫銨、有機(jī)晶粒、瀝青土等。復(fù)合加熱型主要適用于粉狀及較輕物料的干燥如：磷肥、調(diào)和粘土、磷石膏等�；剞D(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)內(nèi)物料與介質(zhì)流向是根據(jù)物料性質(zhì)和最終含水率而定。并流只適用于濕度較大時(shí)允許快速干燥，不致發(fā)生裂紋、焦化，干燥后不能耐高溫，吸濕性小的物料的干燥。而逆流干燥熱推動(dòng)力差不大，適用于物料不允許快速干燥，初濕較大的物料。一般情況下，逆流操作出口物料含水率比并流低一些�；剞D(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)有連續(xù)生產(chǎn)和間些生產(chǎn)兩種，絕大多數(shù)是連續(xù)的。間歇生產(chǎn)往往處理量小、干燥過程中間有轉(zhuǎn)晶、焙燒等要求時(shí)采用。目前回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)有負(fù)壓和正壓兩種操作。一般采用負(fù)壓操作，負(fù)壓操作粉塵飛揚(yáng)少，特別適用于物料在干燥過程中產(chǎn)生有毒、有異味氣體或粉塵時(shí)采用，負(fù)壓操作有利于表面水的汽化，干燥效果好�；剞D(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)具有產(chǎn)量大、系統(tǒng)阻力小、操作上允許波動(dòng)范圍大，操作方便等優(yōu)點(diǎn)。但缺點(diǎn)是設(shè)備占地面積大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、設(shè)備笨重、鋼材消耗較多、一次性投資也較大。需干燥的物料經(jīng)加料器輸送到回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)的進(jìn)料箱，經(jīng)加料管進(jìn)入干燥機(jī)內(nèi)。物料從較高一端加入，熱載體由低端進(jìn)入，與物料成逆流接觸，也可以熱載體與物料一起并流進(jìn)入筒體內(nèi)。隨筒體轉(zhuǎn)動(dòng)，物料在重力作用下運(yùn)行到較低的一端，濕物料在圓筒內(nèi)向前移動(dòng)過程中，直接或間接得到熱載體的給熱，使?jié)裎锪系靡愿稍�，然后在出料端送出。在圓筒內(nèi)裝有各種形式的抄板(抄板形式依據(jù)所處理物料的不同而不同)其作用是把物料抄起來灑下，形成料幕，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高干燥速率并促進(jìn)物料前進(jìn)。尾氣經(jīng)旋風(fēng)分離器將氣體內(nèi)所帶物料捕集下來。如需進(jìn)一步減少尾氣含塵量，應(yīng)經(jīng)過袋式除塵器或水浴除塵器除塵后排空。